铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化铝型材、电泳涂装铝型材、炭喷涂铝型材、粉末喷涂铝型材、木纹转印等过程。铝型材规格型号：2020铝型材，2040铝型材，2080铝型材，3030r铝型材，3030铝型材，3060铝型材，3090铝型材，4040铝型材，4060铝型材,4080铝型材,5050铝型材,6060铝型材,8080铝型材,9090铝型材,50100铝型材,100100铝型材等各种规格型号的铝型材。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性?、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如酸、、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化?，表面上形成氧化铝薄层?，其厚度为5～20微米?，硬质阳极氧化膜可达60～200微米?。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性。在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。 ??在选取氧化工艺之前，应对铝或铝合金材质情况有所了解，因为，材料质量的优劣、所含成份的不同，是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。比如，铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷，经阳极氧化后，所有疵病依然会显露出来。而合金成份，对阳极氧化后的表面外观，也产生直接的影响。比如，含1～2%锰的铝合金，氧化后呈棕蓝色，随铝材中含锰量的增加，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6～1.5%的铝合金，氧化后呈灰色，含硅3～6%时，呈白灰色。含锌的呈乳浊色，含铬的呈金黄至灰色的不均匀色调，含镍的呈淡黄色。一般而言，只有含和含钛量大于5%的铝含金，经氧化后可以得到无色透明且光亮、光洁的外观。 铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理。公司可生产加工铝棒材，各种壁厚异型扁铝排， 的无缝铝管材。主要常规产品有1060、2a06、2a12、2a14、2a50、2014、2023、5a02、5a05、6061、6063、 6082、7a04、7a09、7075等以及各种客户指定的特殊铝合金产品。主要生产铝挤压型材及铝材的表面处理和深加工，包括粉末喷涂和木纹转印，大氧化（银白，古铜，香槟，金色，黑色氧化；酸砂，磨砂，喷砂氧化）和小氧化（所有染色氧化），电泳；抛光，拉丝，光亮氧化；以及铝材和不锈钢材料的钻，冲，车，刨，铣，折弯，焊接，精切割，cnc及组装等，可提供从原材料到铝制品成品的全套供应,及铝压铸件及其深加工；广泛用于电子、仪表、医疗、纺机、航空、船舶、机械和等行业，产品遍销 国内外。公司技术力量雄厚，一直致力于铝合金的深加工和创新。现生产有2500多个品种，主要生产销售各种异型工业用铝型材，年生产量2万吨以上。产品以质量好，硬度高，规格齐，价格低享誉全国，并销往国外多家企业。 公司整套引进具有国际水平的挤型生产线，电泳、氧化、喷涂生产线，采用微电脑自动控制，全自动流水操作，特别是均质、挤压、时效、氧化、着色、电泳、喷涂等关键工序，采用电脑自动监控，为生产出高质量的产品奠定了坚实的基础。公司可生产o、f、t1、t4、t5、t6等处理工艺的铝合金产品，公司已成为世界大的自行车铝料供应商，年生产能力10000吨。我公司同时引进无缝管挤型生产线和精抽设备多套。公司可生产无缝管及高精度产品，为进一步提高企业市场竞争力，提高产品实物质量，提高产品在国际市场的占有份额提供了基础。拥有3000吨挤压机，进口全自动氧化线、电泳消光生产、粉末喷涂立式、卧式生产线、断桥组合等33条生产线，cnc加工中心。同时带动模具设计与制造、节能玻璃加工等相关产业发展，形成较为完善的产业链条。是山东省专业生产铝合金建筑型材及工业型材的大型高技术企业公司具有国内、国际的生产设备，建立了完善的质量管理体系is9001，并拥有各类实验器材，严格按照国家标准gb/5237-2008组织生产。公司按iso9001:2008标准健全了质量管理体系，从原材料入厂到产品出产均进行严格质量控制，有直读光谱分析仪、大型金相显微镜、万能材料试验机、韦伯硬度钳、光泽度测试仪、铅笔硬度计、色差计、压痕硬度计、冲击机等检验、检测试验设备，为生产出优质产品提供了保证。坚持信誉、服务、效率为宗旨，不断提升产业竞争以不断创新求变的工艺团队与供应系统，提供优质服务。 一、工业铝型材的分类按表面处理要求分类 1. 阳极氧化铝材 2. 电泳涂装铝材 3. 粉末喷涂铝材 4. 木纹转印铝材 5. 碳喷涂铝材 6. 刨光铝材(分为机械刨光与化学抛光二种，其中化学抛光成本高，价格也贵) 二、工业铝型材的分类按合金成分类 可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合优秀号铝型材，其中6系的为常见.不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外。工业铝型材的系列有：20系列、30系列、40系列、45系列、50系列。工业铝型材根据其用配件和截面图形的不同，还分为 国标和欧标两类。 三、工业铝型材配件的分类 天津吕金科技有限公司生产的铝型材为欧标型材。型材的材质为6063-t5。该公司坐落于天津市北辰区大张庄镇北孙庄。 工业铝型材的配件分为多种： 1. 常用螺钉，包括内六角螺钉，平机螺钉，内六盘头螺钉 2. 常用螺母，法兰母。每种系列还有它自己的螺母和内置连接件。 3. 端面盖板，每种型材所露截面都可以用端面盖板加以保护。 4. 合页，把手，在制作开合门的时候，就要用到合页和把手，由于每款型材安装螺母 的位置是有限制的，因此合页也是同普通门用的合页是不一样的。 5. 蹄脚，脚轮，工业铝型材还可以安装各种蹄脚和螺杆（平板）脚轮。 6. 平封和u型槽条，工业铝型材中间的沟槽可以用平封槽条进行密封。u型槽条用于 安装板材时使用。 用6063工业铝材做流水线的话，价格会比钢材便宜，而且安装起来也比较方便，外观都会比钢材做的好看！工业铝型材现在也逐步投入市场，将会大元化的代替钢材！ 挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 我公司集铝型材研发、生产、代加工为一体。我厂集国际技术水平、管理经验和对铝型材制品加工的多年经验，而且拥有全套的挤压、阳极氧化、着色、喷涂等生产设备和检测仪器，技术力量雄厚，具有设计和生产各类不同规格的铝合金建筑型材和工业用型材的能力！产品广泛应用于建筑、工业、机械、电子、汽车、家居、led等行业。上色 （此处先主要讲氧化的过程） 氧化铝型材：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为： （1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 （2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层。 （3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金色及不锈钢色等。 各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能 磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。 多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。 电泳铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵蚀，日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。 粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。 等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界的处理技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有20多种色调，其大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果 镀钛工艺。 工业铝型材特点 工业铝型材表面经化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。 阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程 本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。 1生产工艺流程 1.1阳极氧化、电解着色工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库 1.2电泳涂漆工艺流程 备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和— 水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—阳极电泳—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库 铝合金挤压材的着色方法有电解着色、化学染色和自然显色（整体着色）等3种。建筑铝门窗主要采用电解着色，化学染色用于室内装饰和工艺品，自然显色在早期使用过，目前国内外已基本不用这个技术。在电解着色过程中，电化学还原生成的金属（也可能是氧化物）微粒沉积在氧化膜微孔的底部，颜色并不是沉积物的颜色，而是沉积的微粒对人射光散射的结果。化学染色是无机或有机染料吸附在氧化膜微孔的顶部，颜色就是染料本身的颜色。电解着色成本低，而且具有很好的耐候性等使用性能。化学染色的色彩丰富多彩，但室外使用容易变色。（1）香槟色。在电解着色铝型材中，香槟色等浅色系占了大约一半。早期采用锡盐或锡镍盐，近两年来单镍盐以其色调稳定渐占上风。香槟色地颜色深浅和色调方面差别较大，这不仅是由镍盐与锡盐不同引起的，而且与合金状态、电源设备、工艺参数、槽液成分和工厂生产水质等许多因素有关。因此不同厂家很难生产出完全相同的香槟色和仿不锈钢色。生产香槟色产品的工艺操作要点如下：1）合理绑料，一般凹槽向上，装饰面向上或对着电极。绑料斜度不够会引起上下面色差和下表面气泡。电极间距不够会引起直立平面色差。绑料时电接触不良会造成一挂料上型材之间的色差和绑料处退色。??2）着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。?3）料挂入着色槽时，先不通电，浸泡1~2min，有利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易退色。4）着香槟色等浅色系时，电压上升速度宜快（5~10s）。由于浅色系总着色时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。???5）着浅色由电压不应低于着古铜色电压。着色电压低，颜色分散性差，并且容易退色。6）游离酸浓度应高一些，以提高槽液导电性，使颜色分散性更好。着浅色时虽然酸度高，但由于时间很短，不致腐蚀氧化膜的表面。7）着色结束断电后，应迅速水洗，转移速度慢，会出现型材的深色或浅色带。8）在锡盐着色的添加剂中，络合剂不同，颜色的底色不同。?9）注意冷封孔对于浅色系颜色的影响。（2）金黄色（以锰酸为主盐）。锰酸盐着金黄色生产控制比较容易，如果随后进行电泳，则生产难度大一些。锰酸盐着色生产的工艺操作要点如下：??2014全国一级建造师资格考试备考资料真题集锦 建筑工程经济 建筑工程项目管理 建筑工程法规 专业工程管理与实务 ??1）锰酸为强氧化剂，槽液本身消耗较快。槽液中游离酸浓度高，金黄色更加光亮，但是本身消耗也更大。???2）锰酸着金黄色的质量，与阳极氧化和封孔的工艺控制关系极大。膜厚要在12~15μm膜太薄，颜色发红不鲜艳。封孔质量不好光照后退色。3）着色的电极面积之比宜大于1：1。极板松动、破损和电极比小都会影响着深色或引起表面“小白点”和挂料中间“白圈”。4）生产普通金黄色时，可以采取氧化膜扩孔方法加深颜色，如在氧化槽中浸泡2~4min，酸性水先槽中浸泡10~20min，或着色槽中浸泡3~5min。不过此时要严格保证封孔质量。5）生产电泳金黄色时，不能采用扩孔法加深颜色。相反要适当降低氧化槽和着槽的温度，加快转移速度，甚至还要适当降低电泳层的固化温度，以避免着色小白点，固化退色等缺陷。（3）“钛金”色（以酸盐为主盐）。这也是一种金黄色，但与锰酸盐的金黄色有较大差异，比较接近于黄金色调，因此也称“k金”色。我国一般称为“钛金”色，实际上根本与钛无关，国外也有玫瑰金之称。电泳钛金色在固化时也有退色问题，因此固化炉温差要求在±5℃以内，温度也应适当降低。 阳极氧化、电解着色工艺规程 2.1备料及装料 2.1.1按生产计划要求，准备好检验合格的型材。 2.1.2在装挂前，应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆连接是否紧固，导电杆是否弯曲。 2.1.3装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极 氧化膜以及漆膜，确保良好的导电性。 2.1.4装挂时，应按照工艺卡片规定的支数挂料。 2.1.5装挂时，应尽量把相同断面或相近形状尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距（着色型材一般为30~35mm，非着色型材为20~25mm）和合适的倾角（＞5℃），型材绑线位置距端头应<50mm。 2.1.6装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。 2.1.7型材装挂必须牢固，不得窜动。 2.1.8装挂时，应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。 2.1.9装挂完毕后应仔细检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆上面的型材在处理时不能露出液面。 2.2脱脂 在酸液中使铝型材表面的油污和天然氧化膜等脏物与铝基体的 结合力松弛，且趋于一致，便于碱洗时去除速度均一。脱脂采用酸（工业2so4，gb/t534）溶液。为降低成本，可以使用氧化槽排放的酸。 槽液成分及工艺制度如下： 酸：150~180g/l 温度：室温 时间：1~3min 生产合金元素含量较高的6061合金型材，或在使用废料较多的 情况下，为防止铝材出现黑斑，可在酸中加入10~20g/l。 操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后， 将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进行两次水洗。对于砂面型材，水洗后进入酸蚀槽进行磨砂处理。非砂面型材直接进入碱洗槽。 2.3酸蚀 磨砂处理采用酸性砂面，其槽液成分及工艺制度如下： 化 ：35~55g/l 酸蚀添加剂：5~7g/l 温 度：35~45℃ 时 间：3~6min 操作时，将型材从水洗槽中吊起滴干后放入酸蚀槽中，处理时间到后，立即吊起放入其后的水洗槽经过两次水洗后进行碱洗。 2.4碱洗（碱腐蚀） 在碱（naoh，gb209）溶液中蚀洗有两方面的作用：一方面，将型材表面的油污及天然氧化膜清除掉，使基体金属表面暴露出来，以利于阳极氧化时表面生成质地优良的氧化膜；另一方面，使有轻微粗糙的表面得到轻度抛光。 槽液成分及工艺制度。 碱洗槽液成分及制度 成分及制度 砂面型材 非砂面型材 /g/l 35~45 25~35 铝离子含量 /g/l ≤80 ≤80 碱蚀添加剂 /g/l 9~11 3~5 温度 /℃ 40~60 40~60 时间 /min 10~30 2~3 操作时，将型材从水洗槽吊起滴干后放置到碱洗槽中，处理时间 到后，吊起立即放入其后的水洗槽经过两次水洗后进行中和处理。 2.5中和 碱洗后的型材表面的黑色挂灰（系合金元素的氧化物），不能溶于碱溶液，也不能水洗干净，但在酸溶液中可以洗净，获得光亮的金属表面。同时，也有中和型材表面残留碱液的作用。对于含有铜等元素的6061合金，在中和槽中添加约10~20g/l（工业no3，gb/t337）可获得较好的处理效果。 槽液成分及工艺制度如下： 酸：140~160g/l 硝 酸：10~20g/l 游离酸：120~180g/l 温 度：室温 时 间：1~2min 操作时，将经过两次水洗后的型材，从水洗槽吊起滴干后放置到中和槽，处理时间到后将其吊出滴干。然后，放入后面的水洗槽进行清洗，清洗后进入抛光槽进行抛光处理。 2.6抛光 把型材放入抛光剂浓度为4%~8%的抛光槽中进行抛光处理1~3min。抛光剂的主要成分是酸、络合剂、缓蚀剂和乳化剂。抛光后的型材，立即放入后面的水洗槽进行清洗。 2.7阳极氧化 2.7.1表面预处理后会出现型材松动，在进入氧化槽前应再紧料一次，确保导电良好，避免出现色浅、色差等。 2.7.2槽液成分及工艺制度 酸：170±20g/l 铝离子含量：＜15g/l 温 度：20±2℃ 时 间：25~40min 电流 密度：110~150a/m2，常用120a/m2 2.7.3每槽阳极氧化总面积为被处理型材外表面积之和。对于空心型材，根据断面大小，每根型材阳极氧化面积应多加200~500mm长度的内表面面积。然后根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流。 2.7.4需要电解着色处理的型材，每一挂型材应是同一种规格，避免产生色差。 2.7.5导电梁与导电座之间应接触良好，保证通电正常，接触温升不大于30℃。 2.7.6送电进行氧化处理时应一次给足总电流，并自此时开始计算处理时。送电时要防止出现电流的过大冲击，电压上升应取软启动，电压上升时间一般为10~15s。 2.7.7阳极氧化处理时，应避免型材与阴极接触，防止短路烧坏制品及阴极。 2.7.8为使槽液与进行阳极氧化的制品表面温度均匀，处理过程中，槽液除进行循环外，还须进行均匀的压缩空气搅拌。 2.7.9每一槽处理过程中，在头、中、尾部三个测试点至少应测量溶液温度一次。 2.7.10在氧化进行过程中，因发生故障，停电时间不超过2min，通电后继续氧化，氧化时间可累计。 2.7.11因发生故障，制品在干净水槽中放置超过4h，则应重新预处理后才能阳极氧化。 2.7.12具体的氧化时间应根据氧化膜的厚度来确定。阳极氧化膜的厚度与通电量成正比，即与电流密度和氧化处理时间成正比。氧化膜厚度按下式计算： δ=kit 式中：δ——氧化膜厚度，μm； i——电流密度，a/dm2； t——氧化时间，min； k——系数，一般取0.3。 操作时，根据装料面积计算氧化电流通电。氧化完毕，将型材吊出滴干，立即放入后面的水洗槽进行清洗。 2.8电解着色 生产香槟色着色型材时，采用锡镍盐着色工艺，其成分主要为酸亚锡和酸镍（niso4·6h2o，gb/t1287），槽液用纯水配制。根据对着色后的型材颜色深浅要求不同，可采用不同的着色工艺制度。 2.8.1槽液成分及工艺制度 生产浅色和深色型材的工艺制度。 着色槽液成分及制度 制度 浅色 深色 酸亚锡 /g/l 6~8 8~12 酸镍 /g/l 15~18 20~23 游离酸 /g/l 15~18 20~23 着色稳定剂 /g/l 8~12 12~15 温度 /℃ 20~22 20~22 时间 /min 0.5~2 0.5~2 电压 /v 16~20 16~20 2.8.2对于着色型材，在绑料时，一般凹槽向上，装饰面向上或相对电极。绑料要有一定的斜度，以减少上下面的色差。 2.8.3着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。 2.8.4型材放入着色槽时，先不通电浸泡1~2min，有利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不容易褪色。 2.8.5由于浅色系的着色总时间较短，电压上升段的低电压时间过长，会造成型材凹槽颜色太浅。因此，电压上升速度宜快（5~10s）。 2.8.6游离酸浓度应高一些，以提高槽液导电性，使颜色分散性更好。 2.8.7着色结束后，应迅速水洗。转移速度慢会出现型材的深色或浅色带。 2.9封孔 2.9.1槽液成分及工艺制度 封孔的槽液成份及工艺制度如下： 镍离子：1.0~1.3g/l 离子：0.3~0.6g/l ph 值：5.5~6.5 温 度：25~28℃ 时 间：10~20min 2.9.2阳极氧化后的型材应及时水洗干净，停留在氧化槽中时间过长会影响封孔质量；洗不干净会造成窜液污染，增加封孔槽的消耗。 2.9.3用酸调的封孔槽，应以10%的稀溶液形式加入，添加之后应经过5~10min才生产。 2.9.4封孔之后应迅速进行水洗。为提高封孔质量并加快干燥速度，冷封孔后，可在45~60℃的热水中洗10~15min。 2.10水洗 从碱槽或酸槽中出来的型材，在进入下一个处理槽之前都应进行两次水洗，清除型材表面上残留的残碱或残酸液。每一次水洗的时间一般为1~2min。 2.11卸料、检验、包装、入库 2.11.1表面处理结束，即可卸料。卸料时，应轻拿轻放，防止型材之间相互刮檫，并按不同规格、品种、色号、长度、定单分别整齐堆放待检。 2.11.2按有关标准规定的项目进行检验。 2.11.3经检验合格的型材，按规定的支数叠好料后进行包装（氧化着色材每层中间应垫包装纸）。包装时未封端头的一端不允许裸露，以免损伤型材表面。 2.11.4包装好的型材，按规定入库。 电泳涂装工艺流程 生产银白色或着色电泳涂漆型材的工艺，是将经过阳极氧化或电解着色的型材，放在水溶性酸漆的电泳槽中，铝材作为阳极，在直流电压为90~120v下电泳，使得氧化膜表面沉积一层不溶性漆膜，再在170~200℃高温下烘烤固化。电泳前必须经过一道纯水，二道热纯水，三道冷纯水的洗涤，充分洗干净型材表面、内孔和膜孔中残留的酸水和污物。 3.1纯水洗 槽液：纯水，电导率≤100μs /cm ，ph≥4.5 温度：常温 时间：3~5min 操作时，将从前道水洗槽中提出的型材放置进纯水槽中，处理时间到后再将其提出。 3.2热纯水洗 槽液：纯水，电导率≤50μs /cm， ph≥4.5 温度：70~80℃ 时间：3~8min 操作时，将从前道纯水槽中提出的型材放置进热纯水槽中，处理时间到后再将其提出。 3.3冷纯水洗 槽液：纯水，电导率≤50μs /cm， ph≥5 温度：＜30℃ 时间：3~5min 操作时，将从前道热纯水槽中提出的型材放置进冷纯水槽中，处理时间到后再将其提出滴干。 3.4电泳涂漆 3.4.1槽液成分及工艺参数 槽液：固形份 5.0~8.0% ，ph 7.5~8.5，ipa 1~3%，电导率800~1200μs/cm，bc 1.0~1.8% 电压：90~120v 温度：23±3℃ 时间：1.5~3min 3.4.2型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度，以利排除空气。型材进入电泳槽后应放置在电极中央，确保与两边极板的距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。 3.4.3电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置。 3.4.4电泳槽液应根据ph值或电导率的升高定期开启净化系统，确保电泳槽液符合工艺要求。 3.4.5操作时，根据型材的种类和膜厚要求设定具体的通电电压和通电时间。 3.5水洗（ro1） 槽液：固形分≤1.5%，ph 8.0~8.5，电导率≤200μs/cm， ipa 1~3%，bc 1.0~1.8% 温度：室温 时间：3~5min 操作时，将电泳槽通电完毕的型材提出放置在本水洗槽中，处理时间到后尽快提出。 3.6水洗（ro2） 槽液：固形分＜1.0%，ph 8.0~9.0，电导率≤100μs/cm， ipa 1~3%，bc 1~1.8% 温度：室温 时间：2~3min 操作时，将上道水洗提出的型材放入本道水洗槽中，处理时间到后将其提出、滴干。 3.7固化 37.7.1工艺参数 固化温度：180~200℃ 固化时间：20~25min 3.7.2固化前应检查固化炉及测温系统是否正常，并定期清洁固化炉。 3.7.3固化结束冷却至室温后，检查电泳漆膜的质量。 3.8卸料、检验、包装、入库 3.8.1表面处理结束，即可卸料。卸料时，应轻拿轻放，防止型材之间相互刮檫，并按不同规格、品种、色号、长度、定单分别整齐堆放待检。 3.8.2按有关标准规定的项目检验。 3.8.3经检验合格的型材，按规定的支数叠好料后进行包装（电泳材需每支贴膜）。包装时避免损伤型材表面。 3.8.4包装好的型材，按规定入库。 按用途可以分为以下几类： 1.建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种） 2. 散热器铝型材。 　　 3.一般工业铝型材：主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。 　　 4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。 　　 5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。 按合金成分类： 可分为1024、2011、6063、6061、6082、7075等合优秀号铝型材，其中6系的为常见。不同的牌号区别在于各种金属成分的配比是不一样的，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照客户的实际图纸加工。